Na zamówienieUszczelki gumowe na zamówienie
Gdy liczą się kształt, tolerancje, dobór materiału i powtarzalność serii.
Zobacz uszczelki na zamówienie
Uszczelki gumowe · przewodnik
Uszczelki gumowe – dobór materiału, docisku i konstrukcji uszczelnienia
Uszczelka gumowa ma utrzymać szczelność po montażu i po miesiącach pracy. Dobieramy do tego materiał, konstrukcję i docisk, a przy awariach pomagamy ustalić przyczynę – dla utrzymania ruchu, konstruktorów, technologów i działów zakupów.
- MieszankiNBR · EPDM · FKM
- Twardość30–90 ShA
- Średnicado 1000 mm
W skrócie
O doborze uszczelki gumowej decyduje pięć parametrów: medium, temperatura, sposób pracy (statyczny lub dynamiczny), docisk z geometrią połączenia oraz wymagany czas pracy bez serwisu. Na tej podstawie dobieramy mieszankę, najczęściej NBR, EPDM albo FKM, twardość, grubość i konstrukcję, a potem produkujemy uszczelkę na wymiar.
Dane wejściowe
Pięć parametrów, które opisują Twoją aplikację
Te pięć danych pozwala dobrać materiał i konstrukcję uszczelki w sposób powtarzalny.
Medium
Dokładnie: olej, paliwo, woda, para, detergent, chemikalia albo ich mieszanka.
Temperatura
Minimalna i maksymalna, czas ekspozycji oraz krótkie piki.
Sposób pracy
Statycznie w docisku albo dynamicznie, z ruchem i tarciem.
Docisk i geometria
Przylgnia lub gniazdo, tolerancje, rozstaw punktów docisku.
Czas
Jak długo uszczelka ma utrzymać szczelność bez serwisu.
Uszczelki FliGUM
Uszczelki gumowe dopasowane do projektu
Od ponad 20 lat produkujemy uszczelki gumowe na wymiar dla zakładów przemysłowych, budownictwa i producentów maszyn. Wybierz temat, żeby zobaczyć szczegóły.
Na zamówienie
TemperaturaUszczelki wysokotemperaturowe
Gdy temperatura i czas ekspozycji są parametrem krytycznym.
Zobacz uszczelki wysokotemperaturowe
PrzemysłUszczelki gumowe dla przemysłu
Gdy aplikacja jest cykliczna, obciążona i wymaga przewidywalności w długim okresie.
Zobacz uszczelki dla przemysłuMateriał
Dobór materiału uszczelki: NBR, EPDM, FKM
Punktem startu są medium i temperatura. Zakresy podajemy według danych materiałowych FliGUM; decyduje konkretna mieszanka.
| Materiał | Kiedy go wybrać | Zakres pracy | Nieodpowiedni do |
|---|---|---|---|
| NBRkauczuk nitrylowy | oleje, smary, paliwa, płyny hydrauliczne | −30…+100°C, krótkotrwale do +120°C | gorącej wody powyżej +60°C i płynu hamulcowego na bazie glikolu |
| EPDMkauczuk etylenowo-propylenowy | woda, gorąca woda, para, ozon, UV, płyny hamulcowe na bazie glikolu | −50…+130°C | olejów, paliw i kwasów nieorganicznych |
| FKMkauczuk fluorowy | paliwa, oleje, kwasy nieorganiczne, ozon i UV, wysoka temperatura | −25…+200°C, krótkotrwale do +230°C | gorącej wody i pary wodnej |
Pełne porównanie ośmiu materiałów z selektorem medium i temperatury: dobór elastomeru na stronie głównej.
Konstrukcja
Płaska, w gnieździe, obrotowa – trzy różne uszczelnienia
Ta sama mieszanka zachowa się inaczej w zależności od konstrukcji uszczelnienia.
- 01
Uszczelki płaskie
Pokrywy, obudowy, kołnierze. Krytyczne są szerokość przylgni, rozstaw punktów docisku, płaskość i relaksacja w czasie; grubszy materiał jest na nią bardziej podatny, więc grubość decyduje o stabilności docisku.
- 02
Uszczelnienia w gnieździe
Oringi i pochodne. Liczą się geometria gniazda, kontrolowane ściśnięcie przekroju, powierzchnie współpracujące oraz tarcie i ekstruzja przy ciśnieniu.
Oringi na wymiar - 03
Uszczelnienia obrotowe
Materiał dobiera się do prędkości, temperatury, medium i smarowania. Najczęściej porównuje się NBR i FKM, zależnie od temperatury i środowiska.
Kalkulator
Docisk w procentach – parametr projektowy
Bez wiedzy o docisku dobór twardości i grubości uszczelki jest obarczony ryzykiem. Policz sprężenie z grubości uszczelki i szczeliny po skręceniu połączenia.
Szczegóły
Chropowatość i ekstruzja – szczegóły, które decydują o szczelności
Chropowatość powierzchni
Wytyczne Parker O-Ring Handbook podają dla powierzchni statycznych Ra ok. 0,8 µm przy cieczach i ok. 0,4 µm przy gazach, a dla dynamicznych ok. 0,2–0,4 µm. Zbyt chropowata powierzchnia przyspiesza zużycie uszczelnienia.
Ciśnienie i ekstruzja
Przy wysokim ciśnieniu i dużej szczelinie elastomer jest wypychany w szczelinę. Stosuje się pierścienie podporowe albo koryguje geometrię gniazda; pulsacje i skoki ciśnienia uwzględniamy już przy doborze.
Diagnostyka
Sześć typowych objawów awarii uszczelek gumowych
Wybierz objaw, żeby zobaczyć najczęstsze przyczyny i sposób postępowania.
- Objaw
- Przeciek od pierwszego uruchomienia.
- Przyczyna
- Za niski docisk, geometria przylgni lub gniazda, zbyt twarda uszczelka albo niewłaściwy typ uszczelnienia.
- Co robimy
- Sprawdzamy docisk i geometrię, dobieramy twardość i grubość do realnego nacisku.
- Objaw
- Przeciek po tygodniach albo miesiącach pracy.
- Przyczyna
- Relaksacja naprężeń, compression set, spadek docisku w połączeniu.
- Co robimy
- Dobieramy mieszankę o niskim trwałym odkształceniu, korygujemy grubość i sprężenie.
- Objaw
- Uszczelka zwiększa wymiar, mięknie albo się lepi.
- Przyczyna
- Medium niezgodne z materiałem.
- Co robimy
- Dobieramy elastomer do konkretnego medium, z uwzględnieniem dodatków i płukania.
- Objaw
- Uszczelka twardnieje, pęka albo się kruszy.
- Przyczyna
- Temperatura powyżej zakresu mieszanki, starzenie, ozon.
- Co robimy
- Dobieramy materiał do temperatury ciągłej i pików, na zewnątrz do ozonu i UV.
- Objaw
- Wygryzienia i odkształcenia w szczelinie.
- Przyczyna
- Ekstruzja przy dużej szczelinie montażowej, brak rozwiązań podporowych.
- Co robimy
- Proponujemy pierścień podporowy, wyższą twardość albo korektę gniazda.
- Objaw
- Wytarcie i rozdarcia uszczelnienia pracującego w ruchu.
- Przyczyna
- Materiał niedobrany do pracy dynamicznej, chropowata powierzchnia, brak smarowania.
- Co robimy
- Dobieramy mieszankę odporną na ścieranie i sprawdzamy powierzchnie współpracujące.
Słownik
Uszczelki gumowe: słownik praktyczny
- Docisk
- naprężenie wytworzone przez śruby, ramę lub zatrzaski, które uruchamia i utrzymuje szczelność (ang. seating stress)
- Sprężenie
- procentowe ściśnięcie grubości uszczelki względem grubości nominalnej
- Relaksacja naprężeń
- spadek siły docisku w czasie przy stałym ściśnięciu (stress relaxation, creep relaxation)
- Compression set
- trwałe odkształcenie po ściskaniu, którego uszczelka nie odzyskuje po odciążeniu
- Ekstruzja
- wciskanie elastomeru w szczelinę montażową pod ciśnieniem
- Praca statyczna
- docisk bez ruchu względnego współpracujących elementów
- Praca dynamiczna
- uszczelnienie elementów w ruchu posuwistym lub obrotowym, z tarciem i zużyciem
Pytania i odpowiedzi
Uszczelki gumowe: pytania
Masz przeciekające połączenie? Opisz objaw i warunki pracy, a pomożemy znaleźć przyczynę.
Jakie uszczelki gumowe produkuje FliGUM?
Uszczelki gumowe na wymiar i na zamówienie: płaskie, kształtowe, pierścienie, oringi oraz uszczelki do pracy w wysokiej temperaturze, dobierane do medium, temperatury, docisku i sposobu pracy. Pierścienie i uszczelki wykonujemy do średnicy 1000 mm, niekiedy większe.
Co jest ważniejsze: materiał czy docisk?
Oba. Materiał musi być zgodny z medium i temperaturą, ale bez poprawnego docisku i geometrii szczelność nie utrzyma się w czasie. Relaksacja naprężeń, czyli spadek siły docisku, to jedna z głównych przyczyn nieszczelności po kilku miesiącach pracy.
Jak dobrać NBR, EPDM albo FKM?
Zacznij od medium i temperatury. NBR wybiera się do olejów, smarów i paliw w zakresie −30…+100°C, EPDM do wody, pary i ozonu do +130°C, FKM do paliw, olejów i kwasów nieorganicznych do +200°C, krótkotrwale +230°C. Ostatecznie decyduje konkretna mieszanka.
Dlaczego uszczelka traci szczelność po kilku miesiącach?
Najczęściej przez spadek siły docisku w czasie (relaksacja naprężeń) i trwałe odkształcenie materiału (compression set), nawet przy poprawnym montażu. Przyczyną bywa też starzenie temperaturowe albo powolne pęcznienie w medium, którego nie uwzględniono przy doborze.
Kiedy trzeba uwzględnić ekstruzję uszczelki?
Gdy w układzie jest ciśnienie, zwłaszcza z pulsacjami i skokami, a szczelina montażowa jest duża. Elastomer może być wtedy wciskany w szczelinę i wygryzany. Rozwiązaniem jest pierścień podporowy, wyższa twardość mieszanki albo zmniejszenie szczeliny w gnieździe.
Jaka chropowatość powierzchni jest potrzebna?
Wytyczne Parker O-Ring Handbook podają dla powierzchni statycznych Ra ok. 0,8 µm przy cieczach i ok. 0,4 µm przy gazach, a dla dynamicznych ok. 0,2–0,4 µm. Zbyt chropowata powierzchnia przyspiesza zużycie i utrudnia uszczelnienie, szczególnie w ruchu.
Ile trwa produkcja uszczelek gumowych?
Standardowo 7–14 dni roboczych, zależnie od złożoności i dostępności formy. Z gotową formą termin skraca się nawet do 3–5 dni. Płaskie uszczelki w prototypach i krótkich seriach wykrawamy lub wycinamy z płyt, co skraca przygotowanie produkcji.
Wycena
Uszczelki gumowe: złóż zapytanie i poznaj cenę
Opisz medium, temperaturę i montaż albo dołącz rysunek uszczelki. Dostaniesz dobór materiału i parametrów docisku oraz informację, co jest krytyczne dla szczelności w długim okresie.
Strona kontaktu: dane firm, telefony i formularz